生産プロセスとは冷間成形形鋼？

冷間圧延鋼帯製造工場の製造工程は、主にビレットの準備、酸洗、冷間圧延、焼鈍、仕上げから構成される。

ブランクの準備には、化学組成、幅と厚さのスケール（3点差と同一線差）が必要であり、鎌状の曲げは要件を満たしている必要があり、表面は滑らかで、亀裂、折り目、剥離、気孔、非金属介在物などがあってはならない。

連続的な酸洗を行うためには、帯鋼は酸洗前に矯正および突合せ溶接を行う必要がある。酸洗の主な目的は、酸化鉄スケールを除去することである。酸洗工程では、酸溶液の濃度と温度、および酸溶液中の鉄塩の含有量を制御する必要がある。

板厚と板形状を制御するためには、圧下率、速度、張力、ロール形状を調整する必要があります。板厚は主にAGC（自動勾配制御）によって制御され、板形状は主にロールプロファイル（ロールクラウンとクラウン補正方式）の調整によって制御されます。例えば、HC（ロールクラウン）やCVC（クラウン補正方式）などが挙げられます。

焼鈍は、中心焼鈍と仕上げ焼鈍に分けられます。中心焼鈍は加工硬化を除去するためのものであり、仕上げ焼鈍は必要な構造と機能を得るためのものです。焼鈍炉には、連続焼鈍炉とベル型焼鈍炉があります。ベル型焼鈍炉の焼鈍工程では、炉内の保護ガスの割合、加熱時間、冷却時間を制御する必要があります。連続焼鈍炉の焼鈍工程では、焼鈍曲線に従って温度、速度、時間、雰囲気を制御する必要があります。炉内のストリップ張力を制御して板の形状を確保し、炉ロールクラウンを制御してストリップのずれを回避します。

仕上げ工程には、平坦化、切断、油塗り、包装が含まれます。平坦化は、板の形状を改善し、表面をきれいにし、必要な機能を得るための工程です。平坦化工程では、帯板の伸びを制御する必要があり、切断工程では主にスケールと表面品質を制御する必要があります。油塗りは均一に行い、包装は規定の要件を満たし、保管、輸送、配送を容易にする必要があります。