どのような製造工程があるのか冷間成形形鋼?

冷間圧延ストリップミルの製造プロセスは、主にビレットの準備、酸洗、冷間圧延、焼鈍および仕上げを制御します。

ブランクの準備には、化学組成、幅と厚さのスケール (3 点差および同一線差) が必要であり、鎌の曲げは要件を満たしている必要があり、表面は滑らかで、亀裂、折り目、層間剥離、細孔、不純物が存在しない必要があります。金属介在物など

連続酸洗を行う場合は、酸洗前に帯鋼を矯正し、突合せ溶接する必要があります。酸洗いの主な目的は、酸化鉄スケールを除去することです。酸洗いプロセス中、酸溶液の濃度と温度、および酸溶液中の第一鉄塩の含有量を制御する必要があります。

板厚や板形状を制御するには、減速、速度、張力、ロール形状を調整する必要があります。厚さは主にAGCによって制御され、プレートの形状は主にHC、CVCなどのロールプロファイル（ロールクラウンおよびクラウン補償法）の調整によって制御されます。

焼鈍は中心焼鈍と仕上げ焼鈍に分けられます。加工硬化を除去するのが中心焼鈍、必要な組織と機能を得るのが製品焼鈍です。焼鈍炉には連続焼鈍炉とベル型焼鈍炉があります。ベル型焼鈍炉の焼鈍プロセスでは、炉内の保護ガスの割合、加熱時間、冷却時間を制御する必要があります。連続焼鈍炉の焼鈍プロセスは、焼鈍曲線に従って温度、速度、時間、雰囲気を制御する必要があります。炉内のストリップ張力を制御してプレート形状を確保し、炉ロールクラウンを制御してストリップの偏りを防ぎます。

仕上げには、平らにする、切断、注油、梱包が含まれます。平坦性はプレートの形状を改善し、表面をきれいにし、必要な機能を得ることができます。平坦化プロセスではストリップの伸びを制御し、せん断加工では主にスケールと表面品質を制御する必要があり、オイルは均一である必要があり、梱包は保管、輸送、配送に適した指定の要件を満たす必要があります。