その利点のために、鉄骨構造は橋、産業ワークショップ、高層ビルなどの近代的な建物で広く使用されてきました。多くのエンジニアリング建設の過程で、鉄骨構造エンジニアリングも多くの品質問題を露呈しました。この論文主に、近年の遼寧省の鉄骨構造物の受け入れと完成における一般的な問題と是正措置について説明します。

鉄骨構造の建設における問題の一部とその解決策

1.コンポーネントの生産
ポータルスチールフレームに使用されるパネルは非常に薄く、4mmまで薄くすることができます。火炎切断を避けるために切断方法を選択する必要があります。火炎切断はプレートのエッジに大きな波の変形を引き起こすためです。現在、ほとんどのhビーム溶接メーカーはサブマージアーク溶接または半自動溶接を使用しています。制御が不十分な場合、溶接変形が発生し、部材が曲がったりねじれたりするはずです。

2.ピラーフットの取り付け
（1）組込部品（アンカー）：全体またはレイアウトのずれ;立面図が間違っている;ねじ山が保護されていない鋼柱底板のボルト穴がずれており、ねじ山の長さが足りない。
対策：鉄骨構造物建設ユニットは、土木建設ユニットと協力して、コンクリートの注入と打ち込みの前に埋め込み作業を完了する必要があります。関連する寸法を確認し、しっかりと固定する必要があります。

（2）アンカーボルトが垂直ではなく、基礎工事後の埋め込みアンカーボルトの水平誤差が大きい。柱を設置した後、直線上になく、左右に傾いて見える。家の非常に醜い。それは鉄骨柱の設置にエラーをもたらし、構造応力が影響を受け、それは建設受け入れコードの要件を満たしていません。
対策：アンカーボルトの取り付けは、下部調整ボルトレベリングで底板に接着し、非収縮モルタル二次グラウト、外国工法で充填する必要があります。したがって、アンカーボルト工事の場合は、棒鋼またはアングル鋼などの固定を使用できます。アンカーボルト：基礎コンクリートを注入するときにアンカーボルトが動かないように、ケージに溶接するか、サポートを完成させるか、その他の効果的な対策を講じます。

（3）アンカーボルトの接続の問題：ピラーフットのアンカーボルトが締め付けられておらず、バッキングプレートがボトムプレートと溶接されていない;部分的に露出していない2〜3本のネジボルト。
対策：溶接ボルトとナットを採用し、ケミカルアンカーボルトの外側には、アンカー性能が火災の影響を受けないように、耐火塗料と断熱材を追加し、基礎沈下の観測データを補足する必要があります。

3.接続の問題
（1）高力ボルト接続
ボルト装置の表面が要件を満たしていないため、ボルトの取り付けが困難であるか、ボルトの固定の程度が設計要件を満たしていません。
理由分析：
A.表面に浮き錆、油、その他の不純物、ボルト穴のバリ、溶接腫瘍などがあります。
B.ボルト取付面は加工済みですが、まだ不良品があります。
ソリューション：
a：高強度ボルトの表面は、浮き錆、油、ボルト穴がないか、1つずつ清掃する必要があります。使用前に防錆処理が必要なボルトは、正式な組み立てには使用しないでください。ボルトは保管して発行する必要があります。特別な人によって。
b：組み立て面の取り扱いは、繰り返しを防ぐために、構造と設置の順序を考慮に入れ、吊り上げる前に取り扱うようにしてください。

ボルトのネジ山が破損していると、ネジをナットに自由にねじ込むことができず、ボルトの組み立てに影響を及ぼします。
原因分析：ワイヤーバックルがひどく腐食しました。
ソリューション：
（1）ボルトは、事前マッチングのために錆を洗浄した後、使用前に選択する必要があります。
（2）ねじ破損ボルトは仮止めボルトとして使用できませんので、ねじ穴に無理に押し込まないでください。
（3）事前に選択されたボルトアセンブリは、スリーブに従って保管し、使用時に交換しないでください。
（1）高力ボルトの表面は、浮き錆、油、ボルト穴がないか一枚一枚清掃する必要があります。使用前に防錆処理が必要なボルトは、正式な組立てには使用しないでください。特別な人によって発行されます。
（2）組立面の取り扱いは、繰り返しを防ぐために、構造と設置の順序を考慮に入れ、吊り上げる前に取り扱うようにしてください。
（2）現場溶接現象：品質の保証が難しい;完全溶け込みの1年生および2年生の溶接は超音波探傷を採用しないように設計されている;床のメインビームと柱は溶接されていない;アークなしプレートは溶接に使用されます。
解決策：溶接前の鋼構造、検査証明書の溶接、溶接物品には、設計要件に従った選択が含まれています。指示と手順に従って、電極の使用が必要です。溶接面に亀裂、フラッシュ、a、レベル2があってはなりません。溶接部の要件および溶接機のシールをチェックするための規則の一部に従って、レベル2の溶接非破壊試験などの溶接欠陥の下で、溶接部に多孔性、スラグ、クレータークラック、溶接部のレベルがエッジを噛むことはできません。不適格な溶接部は、許可なく廃棄してはならず、変更プロセスが決定された後に廃棄するものとします。同じ部品の溶接修理の頻度は2回を超えてはならない。

4.コンポーネントの変形
（1）輸送中に部品が変形し、曲がりがなくなったり、曲がりが遅くなり、部品が取り付けられなくなります。
理由分析：
1）コンポーネントの製造中に溶接によって引き起こされる変形は、一般にゆっくりとした曲げを示します。
2）部品を輸送する場合、上下のクッション材が垂直にならない、積み重ね場所が沈むなど、支持クッション点が不合理になり、部品の曲がりや変形が遅くなります。
3）部品の輸送において、変形は衝突によって引き起こされ、一般にデッドベンドを示します。
予防策：
1）部品の製作にあたっては、溶接変形を低減するための対策を講じる。
2）組立・溶接においては、逆変形等の対策を講じる。組み立て順序は、溶接順序に従うものとします。アセンブリ成形ツールを使用し、変形を防ぐために十分なサポートを設定する必要があります。
3）輸送および輸送の際は、クッションポイントの適切な構成に注意してください。
ソリューション：
1）部材のデッドベンディング変形は、一般的に機械的補正方法で処理されます。ジャッキまたは他のツールを使用して補正するか、補正後にオキシアセチレン炎を使用します。
2）構造のゆっくりとした曲げ変形を修正するために、オキシアセチレン火炎加熱を行います。
（2）鋼製梁部材を組み立てた後、全長の歪みが許容値を超え、鋼製梁の設置品質が低下します。
理由分析：
1）不合理なステッチプロセス。
2）アセンブリノードのサイズが設計要件を満たしていません。
ソリューション：
1）組立部材には、反りを防止するために溶接時に部材の底面を水平にする組立テーブルを装備する必要があります。組立テーブルは水平支点であり、溶接変形を防止する必要があります。特にビームセクションの最終組立の場合、または階段では、位置決め溶接後の変形を調整し、設計に合わせて接合部のサイズに注意する必要があります。そうしないと、部材が変形しやすくなります。
2）剛性の低い部材は、裏返す前に強化し、裏返した後に水平にする必要があります。そうしないと、溶接後に修正できません。
（3）部材がアーチ状になっている場合、値が乾燥しているか、設計値よりも小さいコンポーネントのアーチ値が小さい場合、設備のリアビームが下向きに曲がっています。アーチ値が大きい場合、押し出し面の高さは基準を超えやすい。
理由分析：
1）コンポーネントのサイズが設計要件を満たしていません。
2）架設中は、測定値と計算値の不一致による補正は行いません。
3）スパンが小さい橋はアーチの程度が小さく、組み立て時に無視されます。
ソリューション：
1）鋼構造部材の許容偏差に厳密に従って各ステップを検査します。
2）架設時には、ロッド部品を取り付けて現場での接合を完了した後、上アーチの角度を測定し、その他の調整は建設中に行うものとします。
3）小さな組立工程では、累積偏差を厳しく管理し、溶接収縮の影響を排除するための対策を講じる必要があります。

5.鉄骨構造の設置
（1）鋼柱を持ち上げる前に、基礎の高さを厳密に制御して正確に測定し、測定値に応じて基礎の表面を注意深く水平にする必要があります。二次グラウト工法を採用する場合は、注入穴（二重柱底部に排気孔）を開け、柱底部の凹凸部分をバッキングプレートで平らにし、柱根元の鋼板を事前に設計高さに合わせて配置します。 、次に二次グラウトを採用します。
（2）コンクリート基礎を打設する前に、コンクリート打設時に変位が発生しないように、ステレオタイプのチャックを使用して、設計位置に応じて埋め込みボルトを貼り付け、柱低鋼板の予約穴を拡大し、穴の位置を決定した後、予約済みの穴を作成する必要があります。
（3）鋼柱は、計算された吊り下げ点に従って所定の位置に持ち上げる必要があり、2点を超える持ち上げ方法を採用する必要があります。吊り上げ中は、吊り上げ変形を防ぐために一時的に固定する必要があります。支柱を設置した後、一時的なサポートを追加する必要があります。垂直偏差は、固定する前に修正する必要があります。
第二に、結論
建設管理の過程でのみ、技術者を仕様基準と運用手順に強化し、労働者の訓練研究、建設前の実際の準備ができて、建設、監督と検査の過程で品質管理を強化し、役割を積極的に果たします建設、監督などのさまざまな側面で、鋼構造工学の全体的な品質を保証するために、断面作業の受け入れの過程で良い仕事をします。

当社の主な製品範囲：

1.鋼管 （ラウンド/スクエア/特殊形状/ SSAW）

2.電線管パイプ （EMT / IMC / RMC / BS4568-1970 / BS31-1940）

3.冷間成形鋼セクション （C / Z / U / M）

4.鋼の角度と梁 （Vアングルバー/ Hビーム/ Uビーム）

5.鋼製足場支柱

6.鉄骨構造 （フレームワークス）

7.鋼の精密プロセス （切断、矯正、平坦化、プレス、熱間圧延、冷間圧延、スタンピング、穴あけ、溶接など。お客様のご要望に応じて）

8.スチールタワー

9.ソーラーマウント構造