金属家具の製造および加工技術の特徴

金属家具は金属材料を使用するため、加工の自動化が容易で、機械化の度合いが高く、労働効率の向上や製品コストの削減に役立ち、木製家具とは比較になりません。金属家具に使用される薄肉の管や板は、一度に曲げたり成形したりできます。正方形、円形、尖った形、平らな形など、さまざまな形状を作成できます。また、金属材料のプレス加工、鍛造、鋳造、成形、溶接などの加工により、さまざまな形状の金属家具を得ることができます。使用機能だけでなく、電気めっき、スプレー塗装、プラスチックコーティングなどの加工技術により、カラフルな表面装飾効果も得られます。

1. パイプを切断する。

パイプの切断方法には、切断、銀切断、旋削切断、パンチ切断の 4 つの主要な方法があります。金属旋盤切断部品の加工精度は比較的高いです。一般的に、容量エネルギー蓄積溶接を使用する必要があるパイプ部品の加工に使用され、パンチ切断は生産効率が高いですが、パンチが収縮しやすく、適用範囲は比較的狭くなっています。

2. パイプを曲げる。

曲げパイプは一般的にブラケット構造に使用され、曲げパイプ技術とは、特殊な工作機械を用いてパイプを円弧状に曲げる加工技術を指します。曲げパイプは一般的に熱曲げと冷曲げに分けられます。熱曲げは肉厚のパイプやソリッドコアのパイプに使用されますが、金属家具にはほとんど使用されません。冷曲げは室温で曲げ圧力によって形成されます。一般的に使用される圧力方法には、機械的圧力、油圧、手動圧力などがあります。

3. 穴あけと打ち抜き。

ネジやリベットで接合された一般的な金属部品は、穴あけまたは打ち抜き加工が必要です。ドリル工具としては、一般的に卓上ドリル、垂直ドリル、電動ハンドドリルが使用され、設計によっては溝加工も行われます。

4. 溶接。

一般的な溶接方法には、ガス溶接、電気溶接、エネルギー貯蔵溶接などがあります。溶接後、パイプの表面を滑らかにするために、溶接部の突起を除去する必要があります。

5．表面処理

部品の表面は電気めっきまたはコーティングを施す必要があります。コーティング方法には、金属塗料のスプレー塗装と電気泳動塗装の2種類があります。

6. 部品の組み立て。

最終調整後、部品は様々な接続方法に応じて、ネジやリベットを用いて製品に組み立てられる。