金属家具の製造・加工技術の特徴

金属製家具は金属材料を使用しており、加工の自動化が容易で、高度な機械化が実現でき、労働効率の向上と製品コストの削減に役立ちます。これは木製の家具とは比較できません。金属製の家具に使用される薄肉のチューブやシートは曲げたり、曲げたりすることができます。四角、丸、尖った、平らなどのさまざまな形状を一度に成形します。また、金属材料のスタンピング、鍛造、鋳造、成形、溶接などの加工を経て、さまざまな形状の金属製家具が得られます。使用機能があるだけでなく、電気メッキ、スプレー、プラスチックコーティングおよびその他の加工技術を通じて、カラフルな表面装飾効果を得ることができます。

1. パイプを切断します。

パイプの切断には主に4つの方法があります:切断、シルバー切断、旋削切断、パンチング切断、金属旋盤の切断部分の加工精度は比較的高いです。一般に、容量性エネルギーを使用する必要があるパイプの部分の加工に使用されます。貯蔵溶接は、パンチングの生産効率が高いですが、パンチが収縮しやすく、適用範囲が比較的狭いです。

2. パイプを曲げます。

曲げパイプは一般にブラケット構造に使用され、曲げパイプ技術は特別な工作機械を指し、特別な装置の助けを借りてパイプを円弧加工技術に曲げます。曲げパイプは一般にホットベンドとコールドベンドに分けられます。ホットベンド曲げ加工は肉厚のパイプや中実の芯のあるパイプに使用されますが、金属家具にはほとんど使用されません。冷間曲げは室温で曲げ圧力によって形成されます。一般的に使用される圧力方法には、機械圧力、油圧、手動圧力などが含まれます。

3. 穴あけとパンチング。

ネジやリベットを組み合わせた一般的な金属部品では、部品に穴を開けたりパンチしたりする必要があります。穴あけ工具は通常、ベンチドリル、垂直ドリル、ハンド電動ドリルを使用しますが、設計によってはスロットも使用される場合もあります。

4. 溶接。

一般的な溶接方法には、ガス溶接、電気溶接、エネルギー貯蔵溶接などがあります。溶接後、パイプの表面を滑らかにするために溶接ノジュールを除去する必要があります。

5. 表面処理。

部品の表面は電気メッキまたはコーティングする必要があります。塗装方法にはスプレーメタリック塗装と電気泳動塗装の2種類があります。

6. コンポーネントの組み立て。

最終的な修正の後、部品はさまざまな接続モードに従ってネジとリベットを使用して製品に組み立てられます。