溶融亜鉛めっき処理

溶融亜鉛めっき（鋼管）製造業者

供給→酸洗、洗浄→溶剤処理→乾燥→溶融亜鉛めっき→内外ブローイング→ラベル巻き取り、マーキング→不動態化処理→検査→包装。

荷積み作業員は、資材の状態を確認しなければならない。

1. 鋼管の外面には油（特にアスファルト油混合塗料などの油染み）が付着していてはならない。そうでない場合、多数の不良品が発生する。

2. 鋼管は製造後に矯正して、鋼管内部の応力を除去する必要があります。

3. 鋼管表面の腐食が不均一な場合は亜鉛めっきを施せません。そうしないと、大量の塩酸が無駄になります。

鋼管の輸送過程において、人為的な曲げ加工は一切認められない。
5. 溶融亜鉛めっき鋼管の場合、めっき漏れを防ぐため、鋼管の内壁と外壁にマーキングを貼ることは許可されていません。

1. 鋼管の酸洗：

1) 酸洗作業員は作業前に労働保護具を着用し、作業現場に障害物がなく安全であること、吊り下げ装置が破損していないことを注意深く確認してから作業を開始しなければならない。

2) 塩酸は主に酸洗に使用され、水から作られます。塩酸の濃度は18～20％が適切です。

3) 酸洗前に、酸の濃度、温度、および酸洗槽内の酸処理管の容量を把握する。
4) パイプを吊り上げる際は、鋼管の曲がりや亜鉛メッキ管の漏れを防ぐため、2本の吊り具は端から約1.3メートル離してください。酸タンクにパイプを下ろす際は、酸の噴霧による人身事故を防ぐため、鋼管を15°傾けて、まずパイプの直立端を下ろすようにしてください。

5) 鋼管の酸洗は、1回あたり重量2～5トン、時間5～15分で行うべきである。

6) 酸洗中は鋼管を頻繁に振動させる必要があります。振動中は、鋼管を酸槽の水平な石の上に置き、片側の吊り上げ装置を3回繰り返し始動させ、次に反対側の吊り上げ装置を再び3回始動させ、2回繰り返した後に持ち上げます。振動上昇角度は15°を超えないようにしてください。

7) 酸タンクが加熱されたら、蒸気バルブを開ける前に蒸気パイプをしっかりと固定してください。

8) クレーンが酸タンクに出入りする際は、酸タンクの壁に衝突して損傷を与えてはならない。

9）鋼管の酸洗不足の主な原因：

（１）鋼管は供給時に厳密に検査され、不合格の鋼管は酸洗にかけてはならない。

（２）鋼管が振動しているときに注意深く操作されない。

（３）酸漬け時間と塩酸含有量が不十分。

10）鋼管酸洗の主な原因：

（１）過剰な水酸化水素酸含有量

（２）漬け込み時間が長すぎる。

11) 酸洗後、鋼管の外面が滑らかであるか、残留鉄スケールがないか、鋼管の表面が油スケールで汚染されていないかを確認します。
2. 鋼管の水洗浄：

1) 鋼管の水洗は、流水式のきれいな水槽で行う必要があります。洗浄時には鋼管全体を水に浸し、酸洗用スリングを緩めて3～4回着脱を繰り返してください。

2) 洗浄後、鋼管内部の水分を制御し、鋼管の酸化を防ぐためにできるだけ早く溶剤で処理する必要があります。

3) 洗浄水中の鉄分と塩分の含有量は基準値を超えてはならず、その他の不純物も含まれてはならない。洗浄水は清潔で透明でなければならない。

4) パイプを洗浄する際は、作業員が酸洗槽をまたいで滑ったり、槽内に落ちて怪我をしたりすることを厳禁します。1. 鋼管を溶剤槽に入れるときは、鋼管が完全に溶剤に浸かるように吊り下げ具を緩めます。鋼管の表面が溶剤の表面を露出させないようにしてください。鋼管の両端から気泡がなくなるまで、鋼管の片側を上下に揺らし、鋼管を持ち上げて洗浄溶剤を制御してから乾燥台に入れます。

2. 溶剤処理工程における鋼管の傾斜角は15°を超えてはならない。

3、鋼管を溶剤に60～120秒間浸漬し、戻り管を3～5分間浸漬し、戻り管を5～10分間浸漬する。

4. 溶媒の温度：溶媒は室温で清潔に保ってください。

5. 溶剤処理後は、他の汚れが付着したり、濡れたりしないようにし、乾燥台に置いて水平にします。乾燥台に置かれた鋼管の上に人が乗ることは許可されていません。どうしても乗らなければならない場合は、パイプの作業前に両足に塩化アンモニウムを塗布する必要があります。1. 溶剤処理が合格したら、鋼管を乾燥および受入プラットフォームに置き、鋼管を亜鉛ポットの前側と2番目の磁気ローラーの前側に直角に置きます。曲がったパイプは後ろに置いたり、まっすぐにして受入ラックに置いたりします。

2. 乾燥工程の主な機能は、鋼管表面の水分を乾燥させることです。また、鋼管自体の温度を上昇させ、亜鉛の飛散による人身事故を防ぎ、亜鉛めっき槽内の熱エネルギーを奪わずに、亜鉛フェロアロイ層の形成を促進することも目的としています。

3. 乾燥機の温度は 80℃ ～ 180℃、鋼管の乾燥時間は 3 ～ 7 分です。乾燥温度は、鋼管の仕様と肉厚に応じて制御することもできます。乾燥機は、亜鉛液が飛散して亜鉛による損傷を防ぐため、鋼管の乾燥度を常に確認する必要があります。乾燥中は、溶剤の焼付によるコークスの発生を防ぐため、温度を超えないようにしてください。溶融亜鉛めっき鋼管は、ダイヤルイン、押し下げ、らせん状、引き抜き、持ち上げという機械的原理を採用し、半自動溶融亜鉛めっき鋼管の全浸漬方式で溶融亜鉛めっきプロセスを完了します。

1. プロセスパラメータの制御：亜鉛溶液の温度は440～460℃に制御する必要があります。亜鉛浸漬時間は30～60秒に制御する必要があります。アルミニウム含有量（アルミニウムを含む亜鉛液レベルは0.01～0.02％）

2. 亜鉛インゴットは、国家規格に準拠したzN0-3亜鉛インゴットでなければならない。

3. 抜き差しネジと抜き差し昇降装置の信頼性の高い性能を定期的に維持および制御し、シリンダーの潤滑を強化し、亜鉛メッキパイプ分配器の高さと角度を適切に調整し、装置を最適な状態に調整します。

4. 近接スイッチを正確に配置します。熱電対ラインとメーターは同じモデルで使用してください。そうでない場合、温度誤差が大きくなり、熱電対保護スリーブを頻繁に点検して交換します。

5. 操作ステーションのオペレーターは、炉の前方の機器の動作状況とジェスチャーコマンドに応じて速度を手動で調整し、パイプの固着を防ぐものとする。

6. 炉作業員が使用する工具は、亜鉛のこぼれや怪我を防ぐために使用前に予熱してください。鋼管が炉内に落ちていないか頻繁に確認し、落ちている場合は速やかに取り除いてください。装置の安全性を確保するため、装置がチューブに詰まらないように適時に調整してください。

7. 亜鉛を亜鉛釜に入れる際は、まず亜鉛の塊を予熱してください。亜鉛の塊を一度に5個以上入れることは絶対にしないでください。亜鉛スラグの発生を防ぐため、亜鉛液に鉄を落とすことは禁止されています。

8. 亜鉛を溶かすときは、ゆっくりと加熱し、火を焚かないでください。そうしないと、亜鉛めっき槽の寿命が損なわれ、大量の亜鉛蒸気が揮発します。この有害なガスを過剰に吸入すると、「鋳造熱」と呼ばれる状態を引き起こします。亜鉛を溶かす過程で、亜鉛が高温になったら、火傷を避けるために、亜鉛ブロックに手で触れてはいけません。適切な道具を使って触れてください。

9. 亜鉛液の表面の亜鉛灰を定期的に除去します。灰を掻き取る際は、スクレーパープレートとスクレーパースクレーパーで亜鉛液の表面を優しく掻き取り、亜鉛灰が舞い上がるのを防ぐため、かき混ぜすぎないようにしてください。また、スクレーパープレートが亜鉛液に浸かっているときやチューブから出ているときに鋼管に接触しないようにし、転倒による人身事故や機器事故を防いでください。

10. 炉の前の地面にある亜鉛ブロック、割れた亜鉛、亜鉛めっき時に取り出された亜鉛、および外部に流れ出る亜鉛鋼管は、亜鉛釜の熱損失を減らすためにいつでも回収する必要があります。

11. アルミニウムの塊を溶融亜鉛の表面に加える際は、溶融亜鉛の表面のアルミニウム含有量が均一になるように、前後で数回動かす必要があります。

12. 浸水と亜鉛抽出を容易にするために、亜鉛ポットの内部に20トンの鉛を入れる必要があります。

13. スラグ残渣の予熱、亜鉛スラグを大小のブロックに分けて保管し、残渣の温度を455℃以上に制御し、スイングスラグマシンは専用の工具を使用し、亜鉛ポットから1メートル離れて、足をT字型に立てる。

14. 溶融亜鉛めっき工程の要件はより厳格であるため、溶融亜鉛めっき生産工程では、完全な乾燥ステーションが必要です。つまり、単位時間あたりのルート数またはトン数が多いほどコストは低くなり、その逆は高くなります。1. 亜鉛めっきパイプを投入した後、磁気ローラーテーブルを使用して亜鉛めっきパイプを引き出します。内部ブローの前に亜鉛がきれいに流れるように、リードマシンの回転速度は速すぎません。

2. 外側の送風リングの角度は、磁気ローラーと直角に平行である必要があり、亜鉛メッキパイプが送風リングの中央を通過するように、縦方向と横方向の位置は正である必要があります。

3. 磁気ローラーを取り付ける際は、外部吹き付け亜鉛メッキ管の亜鉛層が均一になるように、5つの磁気ローラーを一直線上に配置する必要があります。

4. 外部からの吹き付けは、好ましくは70℃以上の圧縮空気を用い、0.2～0.4MPaの圧力で行う。

5. 風圧は、以下の状況下で調整されるものとする。

（１）亜鉛メッキ管の外面の亜鉛層が厚すぎる。

（２）外部からの吹き付け後、亜鉛層の表面が黒ずむ。

（３）外部からの送風後、亜鉛層の表面に付着した雑物や汚れを剥がします。送風量を調整してください。

6. 亜鉛メッキ鋼管の仕様に従って、同じ仕様のエアリングと交換してください。エアリングは他の仕様のものと交換することはできません。

7. 無風状態で亜鉛メッキ管を通すことは禁止されています。空気穴が詰まって外部送風の品質に影響が出る可能性があるためです。

8. 外側の吹き込みリングの内側がきれいかどうか、亜鉛が付着していないか、亜鉛メッキパイプの外面が滑らかで傷がないか、常に確認してください。磁気ローラーやチェーンの表面に亜鉛が付着していないか、付着している場合は速やかに清掃してください。

9. 磁気ローラーがなく、亜鉛層がしっかりしていないため、亜鉛層の表面が最も傷つきやすいので、リードローラーの速度は磁気ローラーの速度とよく一致させる必要があります。1. 溶融亜鉛めっきパイプはリード装置によって内部ブロワーの横に送られ、近接スイッチを使用して水平移動を完了し、内部ブロワーを押し下げ、圧力ヘッドを上げて、溶融亜鉛めっきパイプを冷却シンクに移動させます。

2. 熱間コーティングされたチューブは、リードローラーテーブル上で最も傷がつきやすい。主な理由は、チューブの運転中に亜鉛が完全に凝固していないためである。

3. 内部吹き込みには蒸気を使用し、内部吹き込み圧力は0.4～1.0MPaです。亜鉛メッキ管の内面は滑らかでなければなりません。

4. チェーン内の亜鉛メッキパイプは一定の傾斜角を維持し、冷却水が網に流れるようにします。

5. 内部吹き込み作業場は傾斜地で作業スペースが狭いため、滑ったり、転倒したり、屈んだりして怪我をしないように注意深く作業する必要があります。怪我を避けるため、体のどの部分も高温の亜鉛メッキパイプに直接触れることを厳禁します。

6. 足がしっかり立っているか、シンクに落ちないように他の障害物があるかに注意してください。チェーンがシンクの上で動いているのは簡単ですが、チューブが飛んで怪我をするのを防ぐためです。意味: 部品を長期間保管および輸送する必要がある場合は、保管および輸送プロセスでの腐食を防ぐために、部品間で不動態化を行う必要があります。腐食生成物は、しばしば白錆と呼ばれます。一般的な不動態化方法には、クロム酸塩とリン酸塩があります。

1. 不動態化処理方法：溶融亜鉛めっきパイプを用いて滑走路に直接不動態化溶液を噴霧し、噴霧位置から1メートル離れた位置で蒸気ナイフを用いて溶液を拭き取ります。不動態化溶液を吹き飛ばさないように注意してください。

2. 圧縮空気で拭き取り、鋼管表面の液体を吹き飛ばしてコーティングを均一にします。圧力を調整してコーティングの厚さを調整し、亜鉛管の表面に余分なビーズが付着しないようにしてください。1. 圧延マークとローラー:

1) マーキングマシンが作動中は、手でマーキングローラーに触れないでください。手で押してしまうと破損の原因となります。また、プレスローラーの損傷を防ぐため、二重パイプをマーキングマシンに通すことは禁止されています。

2) 亜鉛メッキパイプを搬送ローラーテーブルで操作する際、マーキングマシンは仕様に応じて注記を変更し、仕様が変更されるたびにプレスホイールの高さを調整し、頻繁にオイルを追加する必要があります。

3) ローリングマーキングマシンのゴムリングは頻繁に点検し、亀裂が見つかった場合は速やかに交換する必要があります。

4) ゴム製ホイールを鋼管の中心線に押し付け、上下の固定ボルトを適切な圧力で角度調整する。

5) ロゴリングを印刷する際は、2人で同時に作業してください。フェルトを巻いた鋼管にインクをこまめに補充する必要がありますが、インクをつけすぎないように注意してください。

2. 包装：

1) このベーラーは空気圧縮機のガスを使用しており、圧力は0.4～0.8MPaです。ベーラーの稼働中は、手を怪我する恐れがあるため、可動部に手で触れることは禁止されています。

2) 梱包の際は、まず梱包ベルトにバックルを取り付け、次に梱包ベルトを鋼管に巻き付け、もう一方の端をバックルに差し込みます。その後、梱包ベルトに梱包機を押し付け、梱包機のエアバルブを開いて梱包と圧縮を行います。梱包ベルトの厚い部分は1.0～1.2mmです。梱包ベルトは、青いバーマークの端から100mm、2番目の部分から300mm、端から400mm離れている必要があります。

3) 亜鉛メッキパイプと同じ仕様の梱包ラックを選び、亜鉛メッキパイプを六角形に配置し、片方の端を揃えます。

4) 梱包された鋼管の外面が汚れた場合は、積み重ねる前にきれいな綿砂で清掃してください。可能であれば、小径管内の水を制御・清掃してください。亜鉛メッキ管の品質を維持するため、誰も管を足で踏まないようにしてください。

天津レインボースチールグループは、中国の鉄鋼製品の専門メーカーです。

当社が製造可能な製品は以下のとおりです。

当社の主な製品ラインナップ：

1. 鋼管（丸型／角型／特殊形状／SSAW）

2. 電線管(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. 冷間成形鋼材(C /Z /U/ M )

4. 鋼製アングル材および梁材（V形アングル材／H形鋼／U形鋼）

5. 鉄骨足場支柱

6. 鉄骨構造（フレームワークス）

7. 鋼材の精密加工（切断、矯正、平坦化、プレス加工、熱間圧延、冷間圧延、プレス加工、穴あけ、溶接など。お客様のご要望に応じて対応いたします。）

8. 鉄塔

9. 太陽光発電架台構造

当社の強み：

1.価格：当社は中国の天津市に拠点を置いています。天津市は何十年にもわたり鉄鋼産業の中心地であり、中国最大の鋼管生産拠点です。鉄鋼・金属製品の産業チェーンは完成しており、豊富な原材料と労働力を有しています。そのため、天津市で製造される鋼管の種類は非常に豊富で、品質も最高水準、価格も非常に有利です。グループ企業である当社は、4つの工場で原材料を大量購入することで、より有利な価格で調達できます。輸出製品の価格はすべてグループ内価格であるため、他の独立系輸出業者よりも価格面で優位に立っています。

2.交通機関：当社の工場は、中国北部最大の港である天津港からわずか70kmの距離にあり、天津港からは170か国300以上の港へ船舶が出荷されています。当社は非常に便利で、輸送時間とコストの両方を節約できます。

3.ワンストップサービス：グループ企業として、当社は4つの製鉄所と最新の倉庫・加工施設を保有しており、熱間圧延鋼材、冷間成形鋼材をはじめ、幅広い種類の棒鋼、構造用鋼材、管状鋼材など、多種多様な鉄鋼製品をご提供できます。国内、商業、産業分野におけるあらゆる鉄鋼製品とサービスを取り揃えております。当社からご購入いただければ、ワンストップの鉄鋼製品サービスをご利用いただけます。これにより、お客様の購買時間と調達コストを大幅に削減できます。

4. 製品の生産能力と納期：

当社は大規模な生産能力を有し、週に3500トン以上（20フィートコンテナ約150個分）を輸出しています。T/T送金またはL/Cによる前払い金受領後、20～30日以内に商品をお届けできます。緊急のご注文の場合は、納期を10日に短縮することも可能です。

5. さまざまな規格に基づいて製造され、さまざまな規格を満たしています。

当社製品はヨーロッパ、アメリカ、オーストラリア、アフリカ、アジアなど、多くの国と地域に輸出されており、各国の規格要件を満たしています。特別なご要望がございましたら、お気軽にお申し付けください。お客様のご要望に合わせた製品を製造し、品質要件を満たすだけでなく、コスト削減にも大きく貢献いたします。