溶融亜鉛めっき処理

溶融亜鉛めっき（鋼管）メーカー

供給→酸洗、洗浄→溶剤→乾燥→溶融亜鉛めっき→内外面ブロー→ラベル巻き、マーキング→不動態化→検査→包装。

積み込み作業者は、材料の状態を確認する必要があります。

1. 鋼管外面に油のベタつき（特にアスファルト油配合塗料等の油汚れ）がないこと。不合格品が多く発生します。

2. 鋼管の内部応力を除去するために、製造後に鋼管を真っすぐにする必要があります。

3、鋼管表面の不均一な腐食は亜鉛メッキできません。そうしないと大量の塩酸が無駄になります。

鋼管の輸送過程で人為的な曲げは許可されません。
5. 溶融亜鉛めっき鋼管の場合、めっきの漏れを避けるために鋼管の内壁および外壁に跡を付けることは認められません。

1.鋼管の酸洗：

1) 酸洗い作業者は作業前に労働保護具を着用し、作業現場がバリアフリーであるか、スリングが損傷していないかを注意深く確認し、確認後に作業を行うことができる。

2) 塩酸は主に酸洗いに使用され、塩酸は水から調製されます。塩酸の含有量は18～20％が適当です。

3) 酸洗前にタンク内の酸濃度、温度、酸洗管のトン数を把握する。
4) パイプを持ち上げるときは、鋼管が曲がって亜鉛メッキパイプに漏れが生じるのを避けるために、2 本のスリングを端から約 1.3 メートル離す必要があります。管を酸タンクに降ろすときは、鋼管を下降させる必要があります。酸のスプレーで人が怪我をするのを防ぐために、チューブの立った端を最初に下げるために、15°傾けてください。

5) 鋼管の酸洗は 1 回当たりの重量が 2 ～ 5 トン、時間は 5 ～ 15 分とします。

6) 酸洗い中、鋼管は頻繁に振動する必要があります。振動の過程で、鋼管を酸タンクの水平石の上に置き、片側のスリングを3回繰り返し開始し、次に反対側のスリングを再び3回開始する必要があります。、2回繰り返した後に持ち上げます。振動上昇角度は15°以下です。

7) 酸タンクが加熱されている場合は、蒸気配管をしっかりと固定してから蒸気バルブを開けてください。

8) クレーンクレーンが酸タンクに出入りするときは、酸タンクの損傷を防ぐため、タンクの壁に衝突してはならない。

9) 鋼管の酸洗い不足の主な原因:

(1)供給時に鋼管を厳しく検査し、不適格な鋼管を酸洗してはならない。

(2) 鋼管が振動するときは慎重に操作しない。

(3) 酸洗い時間と塩酸含有量が不十分です。

10) 鋼管の酸洗いの主な原因:

(1) 過剰な水酸含有量。

(2) 漬け時間が長すぎる。

11) 酸洗後の鋼管外面は平滑か、鉄スケールの残存はないか、鋼管表面は油スケールで汚染されていないかを確認する。
2.鋼管の水洗：

1) 鋼管の水洗は清水の流水タンク中で行ってください。洗浄時は鋼管全体を水に浸し、酸洗いスリングを緩めて3～4回脱着してください。

2) 洗浄後は鋼管内の水分を管理し、鋼管の酸化を防ぐためにできるだけ早く溶剤処理を行ってください。

3) 洗浄水中の鉄分、塩分は基準値を超えず、その他の雑品が存在しないこと。清潔で透明な状態を保たなければなりません。

4) パイプを清掃するとき、オペレーターが酸洗いタンクをまたぐことは、滑り落ちたりタンクに落ちて人を傷つける可能性があるため、固く禁止されています。鋼管が溶剤タンクに入ったら、スリングを緩めて鋼管が完全に溶剤に浸るようにしてください。鋼管の表面が溶剤表面に露出しないようにします。鋼管の両端に気泡がなくなるまで、鋼管の片側を上下に持ち上げて振動させ、鋼管を持ち上げて、きれいな溶剤を管理し、乾燥ベンチに入ります。

2. 溶剤処理工程における鋼管の傾斜角は 15°以下でなければなりません。

3、鋼管の溶剤浸漬時間は60〜120秒、リターンチューブの浸漬は3〜5分間、リターンチューブの浸漬は5〜10分間です。

4. 溶媒温度: 溶媒を室温で清潔に保ちます。

5. 溶剤処理後は、他の汚れを付着させたり、濡れたりせず、平らにするために乾燥台に置きます。乾燥台に置かれた鋼管の上に人が乗らないようにしてください。どうしても踏む必要がある場合は、パイプで作業する前に両足に塩化アンモニウムを塗布する必要があります。1.適格な溶剤処理後、鋼管を乾燥受け台に置き、鋼管を亜鉛ポットの前面と第2の磁気ローラーの前面に直角に置きます。より湾曲したパイプが配置されます。後ろに置くか、まっすぐにして受けラックに置きます。

2. KANG の乾燥の主な機能は、鋼管の表面の水を乾燥させることです。一方、鋼管自体の温度を上げ、亜鉛の飛散による人体への危害を防ぎ、亜鉛ポット内の熱エネルギーを奪わないようにして、亜鉛合金鉄層の形成を促進するためである。

3. カンの乾燥温度は80℃〜180℃、鋼管の乾燥時間は3〜7分です。乾燥温度は鋼管の仕様と肉厚に応じて制御することもできます。乾燥機は、亜鉛液の飛散による亜鉛損傷を防ぐために、鋼管の乾燥度を常にチェックする必要があります。乾燥するときは、次のことを行ってください。溶融亜鉛めっき鋼管は、半自動亜鉛めっき鋼管を完全に浸漬して完成させる方法で、ダイヤルイン、押し下げ、スパイラル、引き出し、持ち上げの機械原理を採用しています。溶融亜鉛メッキ処理。

1. プロセスパラメータの制御：亜鉛溶液の温度は440〜460℃に制御する必要があります。亜鉛浸漬時間は30〜60秒の間に制御する必要があります。アルミニウム含有量（アルミニウムを含む亜鉛液面レベルは0.01〜0.02％）

2. 亜鉛インゴットは国家標準のzN0-3亜鉛インゴットでなければなりません。

3. 抜栓および押圧ネジおよび抜栓昇降装置の信頼できる性能を定期的に維持および制御し、シリンダーの潤滑を強化し、亜鉛メッキパイプ分配器の高さと角度を適切に調整し、装置を最適な状態に調整します。

4. 近接スイッチを正確に配置します。熱電対ラインとメーターは同じモデルで使用します。そうでない場合、温度誤差が大きくなります。熱電対保護スリーブを頻繁に確認して交換してください。

5. 操作ステーションのオペレーターは、パイプの固着を防ぐために、炉前の機器の動作状況とジェスチャーコマンドに応じて速度を手動で調整する必要があります。

6. 亜鉛の流出や怪我を防ぐために、炉作業員が使用するツールを使用する前に予熱します。鋼管がポットに落ちていないかを頻繁に確認し、落ちた場合は時間内に取り除きます。機器が管にくっつかないように適時に調整します。機器の安全を確保するため。

7. 亜鉛ポットに亜鉛を加えるときは、最初に亜鉛インゴットを予熱する必要があります。亜鉛の束を決して加えないでください。一度に亜鉛は 5 個までです。大量の亜鉛スラグを防ぐために、亜鉛液に鉄を落とすことは禁止されています。

8、亜鉛を溶かすときはゆっくりと加熱する必要があり、火を燃やさないでください。そうしないと亜鉛メッキ鍋の寿命が損なわれ、亜鉛蒸気の揮発が多量に発生します。この有害なガスを過剰に吸入すると、「鋳物熱」と呼ばれる状態を引き起こします。亜鉛を溶かす過程で、亜鉛が高温になったら、火傷を避けるために、亜鉛ブロックに手で触れてはならず、適切な工具を使用して触れてください。

9、亜鉛灰の亜鉛液体表面を定期的にきれいにします。灰をこするときは、スクレーピングプレートスクレーピング綿棒で亜鉛液体の表面上で静かに行う必要があります。亜鉛灰が持ち上がらないように、かき混ぜすぎないでください。人身事故や設備事故の発生を防ぐため、鋼管が接触する場合は亜鉛を浸すか、管の外に出すようにしてください。

10. 炉前の地面にある亜鉛ブロック、割れた亜鉛、亜鉛めっき時に出た亜鉛、外部に流出した亜鉛鋼管は、亜鉛釜の熱損失を減らすために随時回収してください。

11. アルミニウムのインゴットを液体亜鉛の表面に追加する場合、液体亜鉛の表面上のアルミニウム含有量を均一にするために、アルミニウムのインゴットを前後に数回移動する必要があります。

12. 浸水と亜鉛の抽出を促進するために、亜鉛ポットの内側に 20 トンの鉛を入れる必要があります。

13、スラグ滓を予熱し、亜鉛スラグを大小のブロック保管庫に分割し、滓の温度を455℃以上に制御する必要があり、スイングスラグマシンは特別なツールを使用する必要があり、亜鉛ポットから1メートル離れて、足はT字型に立つこと。

14、溶融亜鉛めっきプロセスの要件はより厳格であるため、溶融亜鉛めっきの生産プロセスでは、ステーション全体を乾燥する必要があります。つまり、単位時間当たりのルート数またはトン数が多いほど、コストが低くなり、逆も同様です。1.亜鉛めっき管を前方に出した後、磁気ローラーテーブルを使用して亜鉛めっき管を導き出します。先行機の回転は速すぎないため、内部ブロー前に亜鉛がきれいに流れます。

2. 外側の吹き出しリングの角度は、磁気ローラーに対して直角に平行である必要があり、亜鉛メッキパイプが巻き取りリングの中央を確実に通過できるように、縦方向と横方向の位置は正である必要があります。

3. 磁気ローラーを取り付けるときは、外吹き亜鉛メッキ管の亜鉛層を均一にするために、5 つの磁気ローラーが中心線上にある必要があります。

4. 外部ブローは圧縮空気、好ましくは 70℃以上、圧力 0.2 ～ 0.4mpa で実施してください。

5. 風圧は次の状況で調整する必要があります。

(1) 亜鉛メッキ管の外表面の亜鉛層が厚すぎる。

(2) 外吹き後は亜鉛層の表面が黒ずみます。

(3) 外吹き後、亜鉛層の表面に雑貨が付着し、汚れたものを剥がします。風量を調整する必要があります。

6. 亜鉛メッキ鋼管の仕様に応じて、同仕様のエアリングを交換してください。エアリングは他の仕様への交換はできません。

7.空気穴の閉塞を引き起こし、外部ブローの品質に影響を与えないように、無風の状態で亜鉛メッキパイプを通過させることは禁止されています。

8.外側のブローリングの内側がきれいかどうか、亜鉛の垂れ下がりがないか、亜鉛メッキパイプの外面が滑らかかどうか、傷がないかどうかを常に確認してください。磁気ローラー、チェーンの表面が亜鉛でリンクされているかどうかを確認してください。、時間内に掃除するために亜鉛とリンクしている場合。

9. 磁気ローラーがなく、亜鉛層がしっかりしていないため、亜鉛層の表面が最も傷つきやすいため、先頭ローラーの速度は磁気ローラーの速度とよく一致する必要があります。溶融亜鉛めっき管はリード装置により内部送風機側に送られ、近接スイッチで水平移動を完了し、内部送風機を押し下げ、圧力ヘッドを上昇させ、溶融亜鉛めっき管を移動させます。冷却シンクに配管します。

2. 高温のコーティングされたチューブは、リードローラーテーブル上で最も傷がつきやすいです。主な理由は、チューブの動作中に亜鉛が完全に凝固していないことです。

3.内部ブローには蒸気が使用され、内部ブロー圧力は0.4〜1.0mpaです。亜鉛メッキパイプの内面は滑らかでなければなりません。

4、チェーン内の亜鉛メッキパイプは一定の傾斜角度を維持し、冷却水ネットになります。

5. 内部ブローの作業場は急な場所にあり、作業スペースが狭いため、滑ったり、落下したり、曲げたりして怪我をしないように慎重に操作する必要があります。体の一部や高温の亜鉛メッキパイプとの直接接触は厳禁です。怪我をしないように。

6.足がしっかり立っているか、シンクに落ちないように他の障害物があるかどうかに注意してください。チューブが飛んで怪我をしないように、チェーンをシンクの上に置いたままにするのは簡単です。意味：部品を保管する必要がある場合長期間および輸送される場合、保管および輸送プロセスでの腐食を防ぐために部品間に不動態化を実行する必要があります。腐食生成物は白錆と呼ばれることがよくあります。一般的な不動態化方法には、クロム酸塩とリン酸塩が含まれます。

1. 不動態化方法：溶融亜鉛メッキパイプを使用して不動態化溶液を滑走路に直接噴霧し、噴霧位置から1メートルの距離でスチームナイフで溶液を拭き取ります。不動態化溶液を吹き飛ばすように注意してください。

2.圧縮空気で鋼管表面の液体を吹き飛ばし、コーティングを均一にします。圧力を調整してコーティングの厚さを調整することで、亜鉛管の表面に余分なビーズが付着しないようにします。 1.ローリングマークとローラー：

1) マーキングマシンが作動しているときは、手でプレスするのを防ぐため、マーキングローラーに手で触れないでください。プレスロールの損傷を防ぐため、二重パイプをマーキングマシンに通すことは禁止されています。

2) 搬送ローラーテーブルで亜鉛メッキパイプを操作している間、マーキングマシンは異なる仕様に応じて注記を変更し、仕様が変更されるとプレスホイールの高さを調整し、頻繁に油を追加する必要があります。

3) ローリングマーキングマシンのゴムリングを頻繁にチェックし、亀裂が見つかった場合は適時に交換する必要があります。

4) ゴムホイールを鋼管の中心線に押し付け、上下の固定ボルトを良好な圧力角度で調整する必要があります。

5) ロゴリングを印刷するときは、2 人で同時に回転してください。スチールパイプにフェルトを巻くためには頻繁にインクを追加する必要がありますが、インクが多すぎることは容易ではありません。

2. 包装:

1) ベーラーはエアコンプレッサーガスを使用しており、圧力は 0.4 ～ 0.8mpa です。ベーラーの作動条件下で手を傷つけないように、ベーラーの可動部分に手で触れることは禁止されています。

2) 梱包するときは、最初に梱包ベルトにバックルを置き、次に梱包ベルトを鋼管の周りに置き、もう一方の端をバックルに挿入します。次に、梱包機を梱包ベルトに押し付け、梱包機のエアバルブを開いて梱包し、プレスします。梱包ベルトの厚い部分は1.0〜1.2mmです。梱包ベルトは端から100mm、2番目の部分から300mm、青いバーマークの端から400mm離す必要があります。

3) 亜鉛メッキパイプと同じ仕様のパッキンラックを選択し、亜鉛メッキパイプを六角形に置き、一方の端を平らにします。

4) 梱包鋼管の外面が汚染を起こした場合は、積み重ねる前にきれいな綿砂で清掃してください。状況が許せば、小さなパイプ内の水を管理し、洗浄する必要があります。亜鉛メッキチューブの品質を維持するために、誰かが足でチューブを踏まないようにしてください。

天津虹鋼グループは中国の鉄鋼製品の専門メーカーです。

弊社で製作可能な製品は以下の通りです。

当社の主な製品範囲:

1.鋼管(丸型/角型/異形/SSAW)

2. 電線管パイプ(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. 冷間成形鋼セクション(C /Z /U/M)

4. スチールアングルとビーム(Vアングルバー/Hビーム/Uビーム)

5. 鋼製足場支柱

6. 鋼構造(フレームワークス)

7. 鋼の精密加工(切断、矯正、平坦化、プレス、熱間圧延、冷間圧延、スタンピング、穴あけ、溶接など。顧客の要求に応じて)

8. 鉄塔

9. 太陽光発電設置構造

当社の利点:

1.価格：当社は中国の天津にあります。天津は何十年にもわたって鉄鋼産業の中心地であり、中国最大の鋼管生産拠点でした。鉄鋼および金属製品の産業チェーンは完成しています。ここには膨大な資材と労働力の資源があります。したがって、ここで作られた鋼管タイプは非常に完成度が高く、品質は非常に高く、価格は非常に有利です。グループ会社として、当社の4つの工場は、1バッチの材料の購入量が多いため、より有利な価格で原材料を入手できます。輸出商品の価格は全てグループ内価格のため、他の独立輸出業者よりも価格面で優位性があります。

2.交通機関：当社の工場は、中国北部最大の港である天津港からわずか 70 km の距離にあり、船舶は 170 か国の 300 以上の港に出荷されています。当社は非常に便利で、移動の時間とコストの両方を節約できます。

3.ワンストップサービス：グループ会社として、当社は最新の倉庫および加工施設を備えた 4 つの工場を有しており、さまざまなマーチャントバー、構造用および管状製品を含む、熱間圧延および冷間成形などの広範な鋼材製品をお客様に供給できます。当社では、家庭用、商業用、産業用の鋼材の供給とサービスをすべて取り揃えています。したがって、当社からご購入いただく場合、当社が提供できるのは鉄鋼製品のワンストップサービスです。購入時間と調達コストを大幅に節約できます。

4. 製品の容量と納期:

当社は大きな生産能力を持っており、週に3500トン以上（20 GPコンテナ約150個）を輸出しています。T / TデポジットまたはL / Cを受け取ってから20〜30日以内に商品を配達できます。特別な緊急注文の場合、納期を10日まで短縮することができます。

5. さまざまな規格に従って製造されており、さまざまな規格を満たしています:

当社の製品はヨーロッパ、アメリカ、オーストラリア、アフリカ、アジアなどのさまざまな国や地域に輸出されているため、当社の製品はさまざまな国家規格の要件を満たすことができます。特別な要件がある場合は、私たちに教えてください。私たちはあなたのためにカスタマイズされた製品を製造し、品質要件を満たすだけでなく、コストを大幅に節約できます。